Основні технічні відмінності між упаковками COB (Chip-on-Board) і SMD (Surface Mount Device) для світлодіодних дисплеїв полягають у їхньому технологічному процесі, рівні інтеграції, надійності, вартості й ефективності виробництва, як описано нижче.
Відмінності потоку процесу:
Упаковка COB: світлодіодний чіп безпосередньо кріпиться до паяльних майданчиків на платі друкованої плати за допомогою провідного та ізоляційного клею. Потім провідність світлодіодного чіпа перевіряється паянням. Після успішного тестування його закривають епоксидною смолою. Весь процес завершується безпосередньо на друкованій платі, скорочуючи проміжні етапи.
Упаковка SMD: світлодіодний чіп спочатку кріпиться до паяльних майданчиків на опорі світлодіодного чіпа за допомогою провідного та ізоляційного клею. Потім проводиться перевірка електропровідності і пайка. Після цього він інкапсулюється епоксидною смолою, після чого виконуються такі процеси, як розділення променя, різання та склеювання стрічкою перед транспортуванням на фабрику дисплеїв. Його технологічний процес є відносно складним, включає кілька етапів виробництва та переміщення матеріалів.
Пакування SMD: Рівні інтеграції різні:
Упаковка COB: досягається інтеграція-на рівні мікросхем, безпосередньо упаковуючи кілька мікросхем на друковану плату. Це дозволяє інтегрувати більше чіпів на одиницю площі, створюючи дисплеї з вищою-щільністю, особливо вигідно для світлодіодних дисплеїв із малим-кроком, що відповідає вимогам до високої-роздільності та детальних ефектів відображення.
Упаковка SMD: Упаковує окремі світлодіоди, кожен з яких містить одну або більше мікросхем, що призводить до відносно нижчої інтеграції. Щоб отримати дисплеї з високою -щільністю, потрібна більша кількість світлодіодів, що висуває вищі вимоги до компонування та дизайну друкованої плати.
Надійність відрізняється:
Упаковка COB: Оскільки чіп упакований безпосередньо на друковану плату, кількість паяних з’єднань зменшено, що знижує ризик відмови через проблеми з паяними з’єднаннями. Водночас інкапсуляція з епоксидної смоли забезпечує кращий захист мікросхеми, покращуючи вібраційну та ударостійкість виробу та пропонуючи кращу стабільність у суворих умовах, наприклад на вулиці.
Упаковка SMD: кожен світлодіод потрібно підключити до плати друкованої плати за допомогою паяних з’єднань. Більша кількість паяних з'єднань збільшує ймовірність поганого контакту та інших поломок. Крім того, під час транспортування та використання світлодіоди схильні до від'єднання та пошкодження під впливом зовнішнього впливу, що призводить до відносно нижчої надійності.
Відмінності у вартості та ефективності виробництва
З огляду-на вартість:
Упаковка COB: усуває такі процеси та матеріали, як кронштейни для світлодіодних мікросхем, розділення променя, різання та обплетення стрічок, знижуючи виробничі витрати. Це також зменшує витрати на транспортування, зберігання матеріалів і контроль якості між заводом пакування світлодіодних чіпів і фабрикою екранів. Однак вимоги до пакувального обладнання COB і технології є високими, що призводить до значних початкових інвестицій у обладнання.
Пакування SMD: передбачає численні виробничі процеси, кожен з яких збільшує витрати, що призводить до відносно високої загальної вартості. Крім того, світлодіодні чіпи вимагають додаткового пакування та захисту під час транспортування та зберігання, що ще більше збільшує витрати.
Ефективність виробництва-:
Упаковка COB: спрощує процес, скорочує виробничий цикл і забезпечує велико-високо-ефективне виробництво. З поточною технологією обладнання та рівнями контролю якості технологія інтеграції 0,5 КБ може досягти виходу першого проходу приблизно 70%, технологія інтеграції 1 КБ – приблизно 50%, а технологія інтеграції 2 КБ – приблизно 30%. Навіть якщо модуль не проходить перший{11}}тест на ефективність, загальна кількість дефектів плати становить лише 1-5 балів. Модулі з більш ніж 5 дефектними точками зустрічаються рідко. Тестування та доопрацювання перед інкапсуляцією можуть досягти рівня проходження готового продукту приблизно на 90%-95%.
- SMD-упаковка: через складні процеси та тривалий виробничий цикл ефективність виробництва відносно низька. Крім того, кожен крок може вплинути на якість продукції та графік виробництва, ускладнюючи управління виробництвом.
