Серед різних форм упаковки SMD упаковка, безсумнівно, є королем. Згідно з прогнозом LEDinside, частка ринку SMD буде продовжувати лідирувати до 2024 року.
Технічні характеристики SMD
Найбільша перевага технології SMD полягає в її мініатюрності та легкій конструкції. Він не має довгих проводів і може бути встановлений безпосередньо на поверхні друкованої плати. Крім того, SMD-упаковка має ширший кут огляду (зазвичай понад 120 градусів), що робить її ідеальною в якості джерела світла для підсвічування, панелей світла та різноманітних застосувань загального освітлення.
Загальні характеристики SMD
У лінійці продуктів HengCai Electronics кілька зіркових продуктів є-галузевими стандартами:
SMD 2835: Розміри 2,8 мм x 3,5 мм. Наразі кращий-за економічною ефективністю, з чудовою конструкцією радіатора, широко використовується в трубках, лампочках і панелях освітлення.
SMD 5050: Розміри 5,0 мм x 5,0 мм. Зазвичай інкапсулює 3 мікросхеми всередині, з більшою потужністю, зазвичай використовується в світлодіодних стрічках і повно-кольорових модулях.
SMD 3030 (EMC): Завдяки кронштейну EMC він може похвалитися надзвичайною -температурною стійкістю та -пожовтінням, що робить його найкращим вибором для зовнішніх вуличних ліхтарів і-потужних прожекторів.
Чому варто вибрати SMD?
Для клієнтів B2B вибір SMD означає надзвичайно високу ефективність складання. Сучасні установки SMT можуть монтувати десятки тисяч точок на годину, що значно скорочує витрати на оплату праці виробників освітлювальних приладів.
Технічні проблеми та стратегії контролю якості для світлодіодних пакувальних рішень
Хоча процес здається стандартизованим, на практиці сектор світлодіодної упаковки сповнений проблем.
Управління температурою: вбивця номер один від розпаду світла
Термостійкість є ключовим показником якості технології пакування. Якщо тепло накопичується всередині мікросхеми, люмінофор карбонізується, а кронштейн окислюється, що призводить до різкого падіння яскравості. Рішення включають оптимізацію теплопровідності срібної пасти та покращення конструкції брекета.
ТЕХНІЧНІ ПОРАДИ. Розробляючи потужні світлодіодні рішення, віддавайте перевагу керамічним підкладкам або кронштейнам для ЕМС. Незважаючи на те, що вони трохи дорожчі, їхні коефіцієнти теплового розширення більш сумісні з мікросхемою, що значно підвищує -тривалу надійність.
Завдання герметичності: запобігання «мертвих ламп»
Сульфатація є ще одним головним ворогом світлодіодів. Якщо сірка з повітря проникає в капсульну суміш, вона реагує з срібним покриттям, утворюючи чорний сульфід срібла, що призводить до зменшення світлового потоку. Це вимагає від нас забезпечення надзвичайно високої герметичності під час процесу інкапсуляції, одночасно вибираючи анти-сірчані адгезивні матеріали.
Контроль консистенції кольору
Багатьох клієнтів найбільше турбує «різниця кольорів». Одна партія може бути 3000K, а наступна партія виглядає як 3200K. Це в основному тестує технологію осадження люмінофора та можливості герметизації. Процеси точного підбору порошку можуть значно підвищити коефіцієнт виходу в межах третього порядку еліпса МакАдама.
