Для тих, хто зацікавлений у розумінні процесу упаковки світлодіодів, наступні п’ять кроків є важливою інформацією. Кожен крок має надзвичайно жорсткі вимоги до екологічної чистоти та точності обладнання.
Крок 1: Склеювання матриці
Це початок. Нам потрібно розташувати щільно упаковані світлодіодні мікросхеми на пластині (склеювання матриці), щоб полегшити роботизований захоплення. Далі йде склеювання матриць. Це найважливіший крок. Повністю автоматизований штамп-бондер повинен точно розмістити чіпи на підкладці та закріпити їх срібною пастою. Навіть відхилення в кілька мікрометрів або нерівномірне нанесення срібної пасти може призвести до поганого відведення тепла або нестабільного електричного контакту. На цьому етапі наша виробнича лінія HengCai Electronics оснащена високоточною-системою розпізнавання зору, яка забезпечує ідеальне центрування кожного чіпа.
Крок 2: З’єднання проводів – встановлення електричних з’єднань
Після закріплення чіпів потрібно подати живлення. Тут на допомогу приходить склеювання дроту. Це делікатний процес. У машині використовується надзвичайно тонкий металевий дріт (зазвичай золотий дріт, лише одна-десята діаметра людського волосся) для з’єднання електродів мікросхеми з проводом монтажного кронштейна. Кривизна з’єднання дроту, натяг і форма кульок припою відповідають суворим стандартам. Цей крок відомий як «рятувальний круг» світлодіода; після розбиття світлодіод стає повністю непридатним для використання.
Крок 3: Інкапсуляція Після того, як дроти під’єднано, чіп залишається відкритим. На цьому етапі потрібна інкапсуляція. Для білих світлодіодів нам потрібно точно змішати люмінофор у клеї. Це тонке мистецтво та головний секрет кожного пакувального заводу. Навіть незначна невідповідність призведе до блакитного або жовтуватого відтінку світла. Підготовлений клей наливають у чашку кронштейна, покриваючи мікросхему та золоті дроти, а потім поміщають у піч для високо-температурного затвердіння. Цей процес захищає внутрішню структуру та завершує перетворення кольору світла.
Крок 4: Відрізання та сортування свинцю Після затвердіння світлодіоди все ще прикріплені до всього кронштейна. Нам потрібно використовувати верстат для різання свинцю, щоб розрізати їх на окремі світлодіоди. Потім вони переходять на етап сортування. Не кожен світлодіодний чіп є абсолютно однаковим. Сортувальна машина класифікує чіпси за різними класами (зонами бункерів) на основі таких параметрів, як яскравість, напруга та колір (довжина хвилі).
Постійність напруги
Постійність колірної температури (SDCM)
Постійність яскравості гарантує, що кожна упаковка чіпсів, яку отримує клієнт, випромінює рівномірне світло при проектуванні на стіну.
Крок п'ятий: Упаковка та тестування Останнім кроком є упакування стрічкою та остаточне тестування. Ми надаємо вологонепроникне{1}}пакування для готових продуктів і проводимо випадкові випробування на старіння. Якщо ви хочете дізнатися більше про те, як ми забезпечуємо якість кожного світлодіодного чіпа, що виходить із заводу, відвідайте наш веб-сайт https://www.h-cled.com/ для детальної демонстрації нашого лабораторного обладнання. Ми повинні забезпечити стабільну роботу наших продуктів навіть у екстремальних умовах.
